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中國自動上料管材光纖雷射切割機 - 高精度、高效率供應商及工廠解決方案
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中國自動上料管材光纖雷射切割機 - 高精度、高效率供應商及工廠解決方案

雷射管材切割機是一款先進的CNC工具機,專為高精度、高效率切割各種金屬管材而設計,包括圓形管、方形管、矩形管和異形管。這款創新設備採用尖端雷射切割技術,結合精密機械傳動裝置,可實現卓越的切割效果。我們的雷射管材切割機的主要優勢包括非接觸式加工,消除了刀具磨損,從而提供極高的精度和靈活性。由於圖形可透過軟體輕鬆修改,無需更換模具,確保快速操作和更高的效率。此外,該機器可實現平滑切割,並將熱影響區降至最低,使其成為各種應用的理想選擇。作為中國領先的工廠,我們很榮幸能夠提供滿足各行業需求的高品質雷射管材切割機。憑藉我們作為市場值得信賴的供應商的經驗和專業知識,我們致力於為您提供最佳的切割解決方案。

    產品介紹
    介紹

    自動上下料管材切割機採用前後雙氣動夾緊設計,自動調整夾緊中心;夾緊力大而穩定,不鬆脫、不滑動,不損傷工件;加工範圍廣,可夾持大直徑管材,切割精度高;卡盤轉速高,加工效率提升300%。可切割圓形、橢圓形、方形、H形、多形變管材及其他異形管材。

    🔴 雙氣動夾緊 前後設計,自動調整夾緊中心
    🔴 加工範圍廣 可夾持大直徑管道,切割精度高
    🔴 效率提升300% 高卡盤轉速可提高加工效率
    🔴 多形狀切割 圓形、橢圓形、方形、H形和異形管道
    應用程式

    電子、汽車、航空、航太、汽車零件、地鐵零件、電器、紡織機械、精密配件、工程機械、食品機械、造船、家用電器、冶金設備、工具加工、電梯、金屬藝術品、金屬工藝品、金屬禮品、金屬裝飾品、廣告、廚具、金屬外加工以及其他一些製造業。

    待切割的材料

    碳鋼、不銹鋼、矽鋼、合金鋼、彈簧鋼、低碳鋼、鋁、鍍鋅鋼、工具鋼、鋅板、銅、黃銅、酸洗板、鈦、銀、金、鐵、合金等金屬板材及管材。

    主要配置
    不。 主要部件 數量 品牌
    1 光纖雷射 1套 原版 MAX(排名第一)
    2 雷射切割頭 1套 瓶子(第一部分)
    3 車床床身 1套 重型鋼板焊接結構
    4 查克 2套 TOP 2(全行程氣動精密)
    5 減速齒輪 3套 德國技術機械
    6 水冷工業冷水機 1個單位 TONGFEI (TOP 1)
    7 X/Z軸伺服系統 2個單位 博楚(第一名)
    8 W1/W2/U伺服系統 3個單位 博楚(第一名)
    9 X/Y/Z軸機架 1套 義大利 PEK(磨練班)
    10 X/Y/Z 線性導軌 1套 義大利 PEK
    11 氣動元件 一些 日本SMC(氧氣、氮氣、空氣分別控制)
    12 電力 一些 美國霍尼韋爾
    13 控制器 1套 博楚(第一名)
    14 自動高度調整系統 1套 博楚(第一名)
    15 自動潤滑系統 1套 拓普泰克
    16 工業計算機 1套 拓普泰克
    17 雙定位系統 2套 拓普泰克
    18 感測器系統 1套 拓普泰克
    19 前部自動浮動系統 1套 伺服系統
    20 自動裝載系統 1套 拓普泰克
    21 獨立電櫃
    可選:空調
    1套 拓普泰克
    22 BOCHU Tubest 軟體系統 1套 博楚(第一名)-選項
    切割能力及應用
    自動裝料管材光纖雷射切割機
    常見問題解答
    自動上下料光纖雷射切割機可以切割哪些類型的管道?
    該機器能夠切割各種形狀的管材,包括圓形、橢圓形、方形、H形、多形變形及其他特殊形狀的管材,使其在不同工業應用中具有很高的通用性。
    這台雷射管材切割機可以加工哪些材質?
    它支援多種金屬材料,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、銅、黃銅、鈦、鍍鋅鋼、鋅板、彈簧鋼、矽鋼、工具鋼等。
    氣動夾緊繫統的工作原理是什麼?它有哪些優點?
    本機採用前後雙氣動夾緊設計,可自動調整夾緊中心。這確保了夾緊力大而穩定,不會鬆動或滑動,並且即使對於大直徑管道也不會對工件表面造成損傷。
    這款管道雷射切割機適用於哪些產業?
    它廣泛應用於電子、汽車、航空、航太、地鐵零件、食品機械、造船、家用電器、冶金設備、電梯、金屬工藝品、廣告、廚具製造等行業。
    這台機器使用了哪些主要品牌零件?
    該機器整合了頂級組件:MAX 光纖雷射源、BOCI 雷射切割頭、德國 TECHMECH 齒輪減速器、日本 SMC 氣動組件、美國霍尼韋爾電氣組件、義大利 PEK 齒條和線性導軌以及博楚伺服系統和控制器——確保可靠性和精度。
    該機器是否支援自動上下料?
    是的。該機器配備了專用自動上料系統和前置自動浮動系統,可實現全自動進料和卸料操作,從而顯著減少人工勞動,並將整體生產效率提高高達 300%。